PolyJet/MultiJet Modeling
Das Verfahren
PolyJet oder MultiJet Modeling (PJM/MJM) ist eine Technologie zur Herstellung von 3D-Druckteilen, bei der flüssige Acryl-Polymere mittels Druckkopf mit einer oder mehreren Düsen schichtweise auf eine Bauplattform aufgetragen und durch die Bestrahlung mit UV-Lampen ausgehärtet werden. Der Druckkopf bewegt sich während des Vorgangs gemäß den Vorgaben eines CAD-Modells über die Plattform, bis eine Schicht vollständig gedruckt ist. Die UV-Lampen, die direkt am Druckkopf angebracht sind, härten den Kunststoff aus, sobald er aufgetragen wurde. Die Intensität des UV-Lichts ist so eingestellt, dass die oberste Schicht nicht vollständig aushärtet, um eine stabile Verbindung zwischen den übereinanderliegenden Schichten herzustellen. Sobald die letzte Schicht aufgebracht wurde, fahren die UV-Lampen mehrfach über das gesamte Bauteil, um es vollständig auszuhärten.
Vorteile
- Sehr große Materialvielfalt (von fest bis gummielastisch)
- Transparente Bauteile
- Verbundmaterialien herstellbar
- Hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität
- Schnelles Verfahren, da keine Aufheiz- und Abkühlzeiten benötigt werden
- Herstellung von 3D-gedruckten Spritzgießkavitäten aus Kunststoff
- Gute Nacharbeitsmöglichkeiten
Materialien
Entdecken Sie das breite Materialspektrum, das wir in dieser Kategorie anbieten. Durch das Mischen verschiedener Harze können wir vielfältige Verbundmaterialien mit unterschiedlichen Eigenschaften und Vorteilen herstellen. Diese Werkstoffe eignen sich zudem besonders gut zur Nachbearbeitung. Nutzen Sie die Möglichkeiten, die Ihnen unser breites Angebot bietet, um Ihre individuellen Ansprüche und Bedürfnisse zu erfüllen.
Mehr Erfahren Datenblatt HerunterladenVEROCLEAR
Eigenschaften
VeroClear ermöglicht die Erstellung transluzenter, detaillierter Modelle mit vergleichsweise hoher Formbeständigkeit. Das PolyJet-Material dient der Simulation lichtdurchlässiger Thermoplaste und hat eine glatte Oberfläche.
Farbe | transluzent |
Preis | |
Genauigkeit | |
Stabilität | |
Flexibilität | |
Oberfläche | |
Haptik | glatt, poliert, synthetisch |
VEROWHITE+
Eigenschaften
Das Photopolymer VeroWhite+ weist eine glatte Oberfläche und feste Struktur auf. Der feste Werkstoff ermöglicht einen hohen Detailgrad und eignet sich besonders gut für Prototypen, z.B. in der Medizintechnik.
Farbe | weiß |
Preis | |
Genauigkeit | |
Stabilität | |
Flexibilität | |
Oberfläche | |
Haptik | glatt, rillige Struktur, glänzend, leicht |
DIGITAL ABS
Eigenschaften
Digital ABS wird aufgrund seiner hohen Robustheit und thermischen Beständigkeit unter anderem für Funktionsprototypen, Fertigungswerkzeuge, Bauteile mit Schnappverbindungen und Motorteile verwendet.
Farbe | grün |
Preis | |
Genauigkeit | |
Stabilität | |
Flexibilität | |
Oberfläche | |
Haptik | minimale Struktur, leicht |
DM 9840
Eigenschaften
Der gummiartige Werkstoff DM 9840 mit minimaler Struktur bietet eine Shore-Härte von 40. Durch die hohe Rutschfestigkeit und die Elastizität, eignet sich DM 9840 beispielsweise für Dichtungen, Schläuche, Gummifassungen sowie Beschichtungen.
Farbe | schwarz |
Preis | |
Genauigkeit | |
Stabilität | |
Flexibilität | |
Oberfläche | |
Haptik | minimale Struktur, flexibel, elastisch |
DM 9850
Eigenschaften
DM 9850 wird aufgrund seiner hohen Rutschfestigkeit unter anderem für Gummifassungen, Dichtungen, Beschichtungen und Schläuche verwendet. Der gummiartige Werkstoff mit rilliger Struktur weist eine Shore-Härte von 50 auf.
Farbe | schwarz |
Preis | |
Genauigkeit | |
Stabilität | |
Flexibilität | |
Oberfläche | |
Haptik | gummiartig, rillige Struktur, flexibel, elastisch |
DM 9860
Eigenschaften
DM 9860 ist gummiartig und weist eine rillige Struktur auf. Die Shore-Härte von 60 sowie die Rutschfestigkeit eignen den Werkstoff zum Beispiel für Gummifassungen, Beschichtungen sowie Oberflächen, Dichtungen oder Schläuche.
Farbe | schwarz |
Preis | |
Genauigkeit | |
Stabilität | |
Flexibilität | |
Oberfläche | |
Haptik | gummiartig, rillige Struktur, flexibel, elastisch |
DM 9870
Eigenschaften
Mit einer Shore-Härte von 70 und einer hohen Rutschfestigkeit eignet sich der gummiartige Werkstoff DM 9870 besonders gut für Schläuche, Gummifassungen, Dichtungen und Beschichtungen.
Farbe | transparent |
Preis | |
Genauigkeit | |
Stabilität | |
Flexibilität | |
Oberfläche | |
Haptik | gummiartig, rillige Struktur, flexibel, elastisch |
DM 9885
Eigenschaften
Der Werkstoff DM 9885 ist gummiartig und sehr rutschfest. Das Material weist eine rillige Struktur und eine Shore-Härte von 85 auf. DM 9885 wird bevorzugt für Gummifassungen, Schläuche, Beschichtungen und Dichtungen verwendet.
Farbe | schwarz |
Preis | |
Genauigkeit | |
Stabilität | |
Flexibilität | |
Oberfläche | |
Haptik | gummiartig, rillige Struktur, flexibel |
DM 9895
Eigenschaften
Für Dichtungen, Gummifassungen, Beschichtungen und Schläuche eignet sich der gummiartige Werkstoff DM 9895. Zu den Eigenschaften gehören eine hohe Rutschfestigkeit und rillige Struktur sowie eine Shore-Härte von 95.
Farbe | schwarz |
Preis | |
Genauigkeit | |
Stabilität | |
Flexibilität | |
Oberfläche | |
Haptik | gummiartig, rillige Struktur, flexibel |
TANGOBLACK+
Eigenschaften
Der gummiartige Werkstoff TangoBlack+ ist rutschfest, klebrig, elastisch und widerstandsfähig. TangoBlack+ wird unter anderem für Gummifassungen, Beschichtungen sowie Oberflächen, Dichtungen oder Schläuche verwendet und besitzt eine Shore-Härte von 27.
Farbe | schwarz |
Preis | |
Genauigkeit | |
Stabilität | |
Flexibilität | |
Oberfläche | |
Haptik | klebrig, rillige Struktur, flexibel, elastisch, widerstandsfähig |
PolyJet/MultiJet Modeling in der Anwendung
Das PolyJet- oder MultiJet-Verfahren gehört zu den High-End-Lösungen im Bereich der additiven Fertigung, da es für die Herstellung von Bauteilen mit hoher Maßhaltigkeit und Materialfestigkeit bekannt ist. Ein weiteres besonderes Merkmal dieser Methode ist die große Vielfalt an Materialien, die auf effiziente Weise in einem einzigen Objekt integriert werden können. Im PolyJet Modeling werden die Substanzen über mehrere Druckköpfe Schicht für Schicht aufgetragen, während beim MultiJet Modeling verschiedene Materialien gleichzeitig in einem Druckvorgang verarbeitet werden können.
Unterschiedliche Materialien in einem Produktionsschritt kombinieren
Die Vorzüge des PolyJet- oder MultiJet-Verfahrens zeigen sich in vielen Anwendungsbereichen. So können beispielsweise durch das Zusammenspiel von farbigen und transparenten Stoffen die internen Strukturen von Bauteilen besonders anschaulich dargestellt werden. Auch die Verbindung von Materialien mit unterschiedlicher Beschaffenheit ist möglich, wodurch es beispielsweise möglich ist, Teile aus festem Kunststoff mit einem weichen Gummiüberzug zu kombinieren. Es besteht sogar die Möglichkeit, neue Verbundmaterialien mit hybriden Eigenschaften zu erschaffen, indem gezielt Substanzen mit verschiedener physikalischer Beschaffenheit zusammengebracht werden. Durch das richtige Mischverhältnis lassen sich Härtegrade und Färbungen exakt einstellen.
Präzise Konzept- und Funktionsmodelle
Das PolyJet- oder MultiJet-Verfahren ermöglicht die Herstellung von funktionstüchtigen Bauteilen, die durch ihre hohe Detailauflösung und die gute Oberflächenqualität überzeugen. Aus einem breiten Materialspektrum können komplexe Geometrien mit geringen Wanddicken und exakter Konturschärfe hergestellt werden. Die so erzeugten Objekte sind ideal als Konzeptmodelle, da sie besonders anschaulich die Ästhetik und Funktionalität des Endprodukts vermitteln, Diese Eigenschaften machen das PolyJet- oder MultiJet-Verfahren in vielen Branchen attraktiv, von der Elektrotechnik und dem Fahrzeugbau über die Medizintechnik und Architektur bis hin zum Konsumgüterbereich, in dem die filigranen Modelle beispielsweise im Schmuckdesign oder in der Spielwarenentwicklung Anwendung finden.
Prozesse optimieren und Time-to-Market verkürzen
Die exakten Geometrien der mit dem PolyJet- oder MultiJet-Verfahren hergestellten Bauteile ermöglichen es Konstruktionen, ihre Entwicklungen wirklichkeitsnah auf den Prüfstand zu stellen und frühzeitig mögliche Fehler oder Schwachstellen zu identifizieren. Dadurch können sie den Prozess der Produktentstehung effizienter gestalten und die Zeit bis zur Markteinführung (Time-to-Market) verkürzen. Ein weiteres gängiges Anwendungsfeld ist die Herstellung von Urmodellen für eine geometrisch präzise Abformung, bei der ebenfalls Zeitersparnis eine entscheidende Rolle spielt. Dank der glatten Oberflächenstrukturen und der hohen Maßhaltigkeit sind die im PolyJet- oder MultiJet-Verfahren erzeugten Formwerkzeuge direkt einsatzbereit für Folgeprozesse wie den Vakuumguss.
Technische Informationen
- Wanddicken ab 0,2 mm
- Schichtdicke 16 µm und 32 µm
- Bauteile bis 342 mm x 342 mm x 200 mm können in einem Stück hergestellt werden
- Toleranzen: +/- 0,5 %, min. 0,05mm
Einschränkungen
- Geringere Temperaturbeständigkeit
- Materialien leicht spröde
- Materialien nicht UV-beständig (Versprödung und Verfärbung möglich)
- Einschränkungen in der geometrischen Freiheit, da Stützmaterial mit Wasserstrahl entfernbar sein muss (Zugänglichkeit, Beschädigungsgefahr)