Selektives Lasersintern (Kunststoff)

Das Ergebnis des selektiven Lasersinterns sind dreidimensionale Objekte in nahezu jeder denkbaren Form, die sich durch hohe mechanische Belastbarkeit und Beständigkeit gegen Chemikalien auszeichnen. Mit diesen Eigenschaften eröffnet sich eine Vielzahl von Einsatzgebieten, beispielsweise in der Automobilindustrie, im Sondermaschinenbau, in der Medizintechnik, in der Innenarchitektur sowie in der Luft- und Raumfahrttechnik.

Entwickelt für den Prototypenbau

Ursprüngliche Kernanwendung des selektiven Lasersinterns ist das professionelle Rapid Prototyping. Es ermöglicht das werkzeuglose Herstellen von funktionsfähigen Musterbauteilen auf der Basis von CAD-Konstruktionsdaten und ist daher besonders geeignet für das professionelle Rapid Prototyping. Durch den Wegfall von Formwerkzeugen können Bauteile wirtschaftlich und mit sehr kurzen Lieferzeiten hergestellt werden. Das Verfahren bietet auch die Möglichkeit, Anpassungen des Designs direkt in den 3D-Daten vorzunehmen und somit im Entwicklungsprozess ohne Zeitverlust ein neues Modell zu erstellen. Durch den Einsatz des selektiven Lasersinterns lassen sich Kosten und Zeitaufwand für die Produkteinführung (Time-to-Market) deutlich reduzieren.

Individuelle Bauteile werkzeuglos produzieren

Das Lasersintern hat sich aufgrund seiner hohen Widerstandsfähigkeit des Materials, der Genauigkeit des Fertigungsprozesses und der konstruktiven Freiheiten auch in der Vor- und Kleinserienfertigung (Rapid Manufacturing) etabliert. Es bietet sich als Alternative zu traditionellen Produktionstechniken wie Drehen, Fräsen oder Spritzgießen an und eignet sich besonders für die schnelle und präzise Herstellung von Kleinserien oder individuellen Bauteilen in beliebiger Stückzahl. Durch das Entfallen von Werkzeugwechseln und Rüstzeiten können die Herstellkosten deutlich reduziert werden. Zudem ist der Materialverbrauch im Vergleich zu abtragenden Fertigungsverfahren geringer. Mit nachträglichen Tauchverfahren oder Lackierungen können die gedruckten Objekte auch optisch ansprechend gestaltet werden.

Von großer Gestaltungsfreiheit profitieren

Die Fertigungstechnik des Lasersinterns bietet nahezu unbegrenzte Möglichkeiten bei der Produktkomplexität. Durch die Möglichkeit, beliebige dreidimensionale Geometrien ohne Stützstrukturen zu erzeugen, lassen sich fast alle Produktideen verwirklichen. Auch innenliegende Strukturen und Hinterschneidungen sind kein Problem, sodass Funktionsteile nicht erst umständlich zusammengebaut werden müssen, sondern das Bauteil in einem Arbeitsgang produziert werden kann. Selbst nach der Markteinführung hat das Lasersintern weiterhin Vorteile, da Änderungen am Produkt jederzeit problemlos vorgenommen werden können. Sogar nach dem eigentlichen Ende des Produktlebenszyklus' ist ein kostengünstiger Nachbau nicht mehr produzierter Ersatzteile denkbar.

Technische Informationen

• Wanddicken ab 0,45 mm
• Schichtdicken 60 µm, 100 µm und 125 µm
• Bauteile mit Abmessungen bis 660 mm x 360 mm x 550 mm können in einem Stück hergestellt werden
• Toleranzen: +/- 0,7 %, min. 0,1 mm

Einschränkungen

• Leicht raue Oberfläche der 3D-Objekte (bedingt durch Pulverkorngröße)
• Mittlere Detailabbildung
• Bauteile können im Laufe der Zeit etwas vergilben, wenn die Oberfläche nicht behandelt wird